新年伊始，金鼎公司生產車間一片繁忙景象，裝配工作人員全力以赴，以高效的節奏推進液壓支架的組裝、驗收與發貨工作。穩定勻速的到貨節奏，不僅大幅提升了客戶排產的時效性與計劃準確性，更保障了產品到面安裝的有序高效，支架當日送達已成為新常態，為礦井生產提供了堅實的設備保障，贏得了廣大用戶的一致好評。
安全生產是企業發展的前提與底線，金鼎公司始終高度重視安全生產標準化建設，以現場質量標準化動態達標為切入點抓安全管理，通過深入推進“6S”管理，出臺了現場標準化管理辦法，統一車間顏色、通道、物品擺放三類標準，規范機加工、裝配、檢修、施工四大作業區域要求，明確警示標識、設備設施、看板管理三類規定。重點制定物料碼放作業標準，針對性改善起吊作業的安全環境，做到各種物品進入生產現場或倉庫，按品種和規格有序擺放穩固無安全隱患。
同時，制定年度現場標準化提升方案，明確目標任務、工作措施、考核獎懲等內容，開展現場標準化提升檢查評比活動，聚焦“動態達標”，狠抓“質量標準”，強化安全生產標準化管理體系建設，推動標準化工作提質升級，以動態達標保證動態安全。
金鼎公司科學統籌產品質量提升與產值總量增長的關系，將管理重心進一步向生產關鍵環節傾斜，推動質量管理深度融入各道工序，深化實施全員質量管控機制，通過開展質量倡議活動，從根本上提升全員質量意識。
自提級管理以來，金鼎公司進一步健全完善采購管理配套制度，理順管理流程，對采購業務實施全過程閉環管控，在提升生產效率的同時有效降低了生產成本。公司制定項目總時刻表，明確各生產節拍的時間節點與交付要求，建立健全進度監控機制，要求供應商定期匯報生產進度，及時掌握協同廠家生產動態，確保供應鏈服務于生產總節奏，滿足重點節點到貨需求。
在合作管理方面，公司嚴格規范合同簽訂流程，與各供應商簽訂產品質量保證協議，針對質量問題制定詳細明確的等級考核標準，從源頭避免因質量問題導致返工延誤工期；在合同中進一步細化交貨工期、違約責任等條款，嚴格生產工期考核，明確雙方責任與義務，確保合同條款有效履行。同時，加強對供應商的常態化管理，組織開展外購供應商年度考評，從誠信經營、售后服務、合同履行、價格水平及質量保證等多維度進行綜合評價。
為破解生產瓶頸，公司成立由生產、技術、工藝、質檢部門組成的現場聯合辦公小組，強化節拍生產考核力度。針對每日產量制約因素，小組提前分析原因、落實解決方案，對關鍵生產環節實施24小時調度管控，確保生產節奏穩定。
同時，公司高標準推進生產全工序標準化建設，圍繞訂單管理、物資管理、安全管理、生產管理、技術管理、質量管理、成本管理、服務管理、精益現場管理、改進提升管理等十項核心工作，組織建立健全各項業務管理考核標準，量化各類問題扣分細則，構建起標準化生產連續流管理體系。通過頂層標準化管理設計與定期現場診斷評價，持續優化生產流程。
此外，公司突出生產準備在生產管理中的引領作用，通過科學編排生產計劃，嚴格落實賬面備料與實物備料排查，大力推行工序交期管理，進一步理順供應鏈條，確保生產管理結構科學、先進、連續，為節拍化生產的穩步推進提供了堅實保障。 （李浩陽）
政策與經濟
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