夯實底座：構(gòu)建自主可控“云數(shù)智”體系

昆侖數(shù)智高級技術(shù)專家杜廣源表示，本次產(chǎn)品依托覆蓋云網(wǎng)數(shù)安邊端智的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，融合中石油工業(yè)機理、數(shù)據(jù)模型與行業(yè)知識，運用 AI、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，攻克機理與 AI 融合、工業(yè)軟件全棧自研、多技術(shù)能力協(xié)同三大難題，實現(xiàn)一體化建設(shè)與服務(wù)化交付。

基于中國石油工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，昆侖數(shù)智打造了具有完整知識產(chǎn)權(quán)的“夢澤云”產(chǎn)品。該產(chǎn)品已通過國內(nèi)可信私有云成熟度最高等級認證，實現(xiàn)了云計算關(guān)鍵技術(shù)的自主可控，目前提供超過20萬核的算力資源服務(wù)，為集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強勁算力支撐。

在數(shù)據(jù)要素價值化方面，自主可控的“昆侖夢溪”大數(shù)據(jù)平臺已管理數(shù)據(jù)量達11.5PB，通過全域數(shù)據(jù)治理有效消除數(shù)據(jù)孤島，為上層應(yīng)用提供標準、高質(zhì)量的數(shù)據(jù)要素支撐。此外，隨著450余項工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)發(fā)布及70款國產(chǎn)工業(yè)軟件上架，初步形成了內(nèi)部單位共建、共享的良性生態(tài)，推動技術(shù)能力向平臺化、服務(wù)化全面轉(zhuǎn)型。

重塑范式：AI原生應(yīng)用打造“效率引擎”

“只需通過自然語言對話，即可快速整合跨領(lǐng)域知識，利用規(guī)范模板生成可研方案初稿。”在展臺現(xiàn)場，昆侖小智研發(fā)人員演示的企業(yè)級AI原生工作平臺“昆侖小智”展示了其強大的多模態(tài)識別與多智能體協(xié)同能力。作為昆侖數(shù)智加速向AI原生企業(yè)演進的縮影，“昆侖小智”能像真人助理一樣理解意圖、處理任務(wù)。數(shù)據(jù)顯示，該平臺日均消息交互量已突破9萬條，成為企業(yè)內(nèi)部名副其實的“效率引擎”。

與此同時，企業(yè)級AI智能編碼平臺“昆侖智碼”、面向油氣行業(yè)的大模型應(yīng)用開發(fā)平臺“昆侖飛流”等智能產(chǎn)品同步精彩亮相。作為內(nèi)網(wǎng)部署的智能編程工具，“昆侖智碼”推動研發(fā)模式由人工主導(dǎo)向人機協(xié)同、智能自主變革，有效突破傳統(tǒng)編碼效率瓶頸；“昆侖飛流”則提供從資源調(diào)度到智能體一鍵發(fā)布的全流程底座，解決算力高效利用難題，加速大模型應(yīng)用落地。

賦能上游：智驅(qū)油氣勘探與新能源安全高效

聚力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，助推全場景智能產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展取得顯著成效。

面對鉆井作業(yè)的高風(fēng)險與高成本，昆侖數(shù)智自主研發(fā)“智能鉆完井及壓裂解決方案”與“鉆井安全控制軟件（KunLunDrill）”系統(tǒng)通過作業(yè)實時優(yōu)化、風(fēng)險智能預(yù)報警及事故復(fù)雜處置方案智能推薦，如同給鉆機裝上了“大腦”，顯著提升了鉆井效率與安全水平。針對老油田“挖潛難”的問題，“測井老井再評價”技術(shù)利用AI算法重新“審視”歷史數(shù)據(jù)，精準定位剩余油，有效延長油田壽命。

在天然氣與新能源領(lǐng)域，“大型天然氣處理廠數(shù)字化交付全流程解決方案”結(jié)合“昆侖慧眼”安全生產(chǎn)大模型，構(gòu)建了從建設(shè)到運營的本質(zhì)安全體系，實現(xiàn)風(fēng)險早預(yù)警、早處置。此外，一體化遠傳終端、“昆侖瑞氣”燃氣安檢AI系統(tǒng)及智慧LPG管理平臺，勾勒出一幅傳統(tǒng)油氣與新能源業(yè)務(wù)深度融合、安全高效運行的智慧圖景。

助力下游：自研工業(yè)軟件邁入新階段

在煉化生產(chǎn)管控核心領(lǐng)域，昆侖數(shù)智亮相了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的新一代“昆侖MES”（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。昆侖數(shù)智昆侖MES項目經(jīng)理陳學(xué)表示這是工業(yè)軟件自主研發(fā)的重要里程碑——該系統(tǒng)依托50余項自有核心技術(shù)，成為當前國內(nèi)煉化領(lǐng)域模塊覆蓋廣、新技術(shù)應(yīng)用全面、國產(chǎn)化與信創(chuàng)適配規(guī)模較大的MES系統(tǒng)，徹底打通了從現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、物料平衡到統(tǒng)計核算的全流程閉環(huán)，實現(xiàn)生產(chǎn)核心管控能力的自主可控。

與此同時，AI正在重塑煉化研發(fā)、生產(chǎn)與銷售全鏈條。在生產(chǎn)端，基于大模型的煉化生產(chǎn)運行與智能優(yōu)化應(yīng)用，實現(xiàn)工藝參數(shù)實時優(yōu)化調(diào)控，有效降本增效；在研發(fā)端，依托“AI4S驅(qū)動煉化新材料研發(fā)”方案，顯著壓縮新材料的研發(fā)周期，為高端化工材料創(chuàng)新賦能。在銷售端，“零售互聯(lián)網(wǎng)營銷智能引擎”與“智慧場站”應(yīng)用，通過精準畫像與智能服務(wù)，讓加油購物體驗更便捷，助力銷售板塊價值創(chuàng)造。

昆侖數(shù)智此次亮相的成果，證明了AI技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)場景深度融合的巨大潛力。不僅是中國石油數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影，更為整個石油石化行業(yè)提供了一套可復(fù)制、可推廣的智能化解決方案范本。

未來，昆侖數(shù)智將繼續(xù)深化“云+數(shù)+智”一體化服務(wù)體系，以人工智能為核心培育新質(zhì)生產(chǎn)力，加速科技成果轉(zhuǎn)化，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級，為推動我國石油石化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻“數(shù)智力量”。